数控钢剪切线是自动标尺、材料输送、切割、翻转的大型自动切割机械。能够一次性切断多根棒材钢筋，效率高，尺寸精确。因而越来越多的出现在了钢筋施工的现场。现在很多的梁场、路桥、高铁、隧道项目上，是必备设施之一。特点是剪切后的辊道由进口PLC控制，移动轨道配有高精度的固定挡板。液压剪切系统故障率低，可靠性高，剪切能力强。多重挡板设计，定位速度快，效率高。
采用双向接收，成品储存量翻倍。装车后，可以大大提高材料的利用率。剪切辊道由螺旋升降电机整体驱动，尺寸调整准确、快速、方便。辊道切割的卸料棒分为三段，可根据钢筋长度的不同，满足单独工作、协同工作和同时工作的要求，节省气耗，提高响应速度。整机使用大型抛丸机进行抛丸、喷砂、底漆和面漆处理，限制了使用寿命。
数控钢筋剪切生产线可通过送料传动机构与数控钢筋弯曲中心联动；
1.各部分用可调踏板设计，可适应不一样地面高度，可独立调节。
2.送料电机变频启动，减少启动时的振动；钢筋对齐时，速度逐渐降低，钢筋与挡板之间的冲击力减小，对齐更有效。
3.特点：同等剪切力下重量轻、体积小；传输依赖于油的连续流动。油具有吸收能力，油路中设置了液压缓冲装置。所以和机械而有区别，机械机因为加工和装配误差造成振动和冲击，传动非常平稳，便于频繁换向。
4.数液压缸用于压带导柱的钢筋，压力高且稳定，保证了剪切钢筋时的稳定性。
液压剪切机构是整个设备使用方便和故障排除的关键，由于数控钢筋剪切生产线需要不断上下移动来剪切钢筋，所以需要将刀头固定在一个槽内，以保证刀头的稳定性。但长时间行走后，会产生大量废铁堵塞行走轨迹。